La dobladora de tubos CNC es un sofisticado equipo de fabricación que se utiliza para doblar tubos y tuberías con alta precisión y repetibilidad. La máquina funciona mediante programación informática para controlar el movimiento y el funcionamiento de los mecanismos de doblado, lo que garantiza un doblado uniforme y preciso en todo momento. A continuación, se muestran algunas características y componentes clave de una dobladora de tubos CNC: 1 Panel de control/software: una interfaz fácil de usar permite a los operadores ingresar especificaciones e instrucciones de doblado en el sistema de control. Los algoritmos de software complejos traducen estas instrucciones en movimientos precisos dentro de la máquina. 2 Doblado por estirado rotatorio: este es uno de los métodos más comunes utilizados en el doblado de tubos CNC. El doblado por estirado rotatorio envuelve el tubo alrededor de un juego de matrices para formar el doblez. La matriz tiene un radio de línea central constante (CLR) que determina el radio del doblez. 3 Sistema de sujeción: para evitar que el tubo se deslice durante el proceso de doblado, una abrazadera fuerte sujeta el tubo firmemente contra la matriz. 4 Matriz de presión: este componente ayuda a sostener el tubo en el radio exterior del doblez, lo que evita la deformación a medida que se forma el doblez. 5 Mandril: Se inserta un mandril en el tubo para proporcionar soporte interno durante el doblado, manteniendo la redondez del tubo y evitando arrugas, especialmente cuando se dobla en radios estrechos o con tubos de pared delgada. 6 Matriz limpiadora: Para evitar arrugas en el radio interior de la curva, a menudo se utiliza una matriz limpiadora. Se frota contra el material, alisando la curva. 7 Matriz de doblado: La matriz de doblado determina la curva y el radio. Las dobladoras de tubos CNC pueden tener múltiples matrices para adaptarse a varios tamaños y ángulos. 8 Controlador lógico programable (PLC): Un PLC es el cerebro del proceso de doblado con precisión de acuerdo con las instrucciones programadas. Las dobladoras de tubos CNC se utilizan comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial, de construcción y de fabricación para aplicaciones como tubos de escape, marcos, pasamanos y elementos estructurales. Su capacidad para producir curvas consistentes y de alta calidad las hace indispensables en entornos donde la precisión y la eficiencia son primordiales.

La máquina cortadora de tubos con láser de fibra CNC es un equipo avanzado diseñado para cortar varios tubos y tuberías con una eficiencia de alta precisión. Utiliza un láser de fibra, que es un tipo de donde el medio de ganancia activa es una fibra óptica dopada con elementos de tierras raras como erbio, iterbio, neodimio u otros. Estos láseres son conocidos por su haz superior, alta eficiencia y larga vida útil. Aquí están las claves y los beneficios de una máquina cortadora de tubos con láser de fibra CNC: 1, Precisión y exactitud: los láseres de fibra son increíblemente precisos, lo que permite cortes intrincados y patrones detallados en tubos. El aspecto CNC significa que el corte está completamente automatizado y controlado por una computadora, siguiendo un diseño prediseñado digitalmente. 2, Versatilidad: estas máquinas pueden manejar una variedad de materiales, incluidos, entre otros, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales. También son capaces de cortar diferentes formas de tubos, como tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados de varios perfiles. 3, Velocidad y Eficiencia: Las máquinas de corte de tubos por láser de fibra CNC son conocidas por su velocidad, pudiendo cortar a un ritmo mucho más rápido que los métodos de corte mecánico tradicionales. Esto conduce a mayores tasas de producción y eficiencia en el proceso de fabricación. 4, Cortes Limpios y Bajo Mantenimiento: El proceso de corte por láser es sin contacto, lo que significa que hay un desgaste mínimo en la máquina. Esto da como resultado cortes más limpios y reduce la necesidad de mantenimiento con el tiempo. 5, Facilidad de Operación: Las máquinas láser de fibra modernas vienen con interfaces y software fáciles de usar que simplifican el proceso de operación. Los operadores no necesitan ser programadores altamente capacitados para operar la máquina de manera efectiva. 6, Ahorro de Energía: En comparación con los láseres de CO2, los láseres de fibra son más eficientes energéticamente, lo que puede resultar en menores costos operativos. 7, Tiempos de Configuración Reducidos: Las opciones de configuración automática disponibles para estas máquinas reducen en gran medida el tiempo necesario para los cambios de trabajo. 8, Seguridad: El proceso de corte es cerrado, lo que reduce el riesgo de accidentes y exposición a humos y radiación láser. La máquina cortadora de tubos por láser de fibra CNC es una solución ideal para aplicaciones como piezas de automóviles, componentes estructurales, equipos de gimnasios y más. Con su combinación de velocidad, precisión y versatilidad, es un punto de inflexión en el campo de la fabricación de metales.

La dobladora de tubos con mandril es un sofisticado equipo de fabricación que se utiliza para doblar tubos y tuberías con alta precisión y repetibilidad. La máquina funciona mediante programación informática para controlar el movimiento y el funcionamiento de los mecanismos de doblado, lo que garantiza un doblado uniforme y preciso en todo momento. A continuación, se muestran algunas características y componentes clave de una dobladora de tubos con mandril: 1 Panel de control/software: una interfaz fácil de usar permite a los operadores ingresar especificaciones e instrucciones de doblado en el sistema de control. Los algoritmos de software complejos traducen estas instrucciones en movimientos precisos dentro de la máquina. 2 Doblado por estirado rotatorio: este es uno de los métodos más comunes utilizados en el doblado de tubos con mandril. El doblado por estirado rotatorio envuelve el tubo alrededor de un juego de matrices para formar el doblez. La matriz tiene un radio de línea central constante (CLR) que determina el radio del doblez. 3 Sistema de sujeción: para evitar que el tubo se deslice durante el proceso de doblado, una abrazadera fuerte sujeta el tubo firmemente contra la matriz. 4 Matriz de presión: este componente ayuda a sostener el tubo en el radio exterior del doblez, lo que evita la deformación a medida que se forma el doblez. 5 Mandril: Se inserta un mandril en el tubo para proporcionar soporte interno durante el doblado, manteniendo la redondez del tubo y evitando arrugas, especialmente al doblar en radios estrechos o con tubos de pared delgada. 6 Matriz limpiadora: Para evitar arrugas en el radio interior de la curva, a menudo se utiliza una matriz limpiadora. Limpia el material, alisando la curva. 7 Matriz de doblado: La matriz de doblado determina la curva y el radio. Las dobladoras de tubos de mandril pueden tener múltiples matrices para adaptarse a varios tamaños y ángulos. 8 Controlador lógico programable (PLC): Un PLC es el cerebro del proceso de doblado con precisión de acuerdo con las instrucciones programadas. Las dobladoras de tubos de mandril se utilizan comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial, de construcción, de calderas y de fabricación para aplicaciones como tubos de escape, marcos, pasamanos y elementos estructurales, etc. Su capacidad para producir curvas consistentes y de alta calidad las hace indispensables en entornos donde la precisión y la eficiencia son primordiales.

DISEÑO Y MONTAJE DE HERRAMIENTAS PARA DOBLADO ROTATIVO POR EMPUJE. 1. MATRIZ DE DOBLADO 2. MATRIZ DE SUJECIÓN 3. MATRIZ DE PRESIÓN 4. MANDRIL 5. MATRIZ DE LIMPIAPARABRISAS